氣動調節閥(fá)在安裝(zhuāng)投運中應注意的幾點問題
2013-03-26 15:50:06 管理員 點擊數：
氣動調節閥工作性(xìng)能的好壞會直接影響(xiǎng)整個調節系統的工(gōng)作質量。由于氣動調節閥在現(xiàn)場(chǎng)是與被調(diào)介質(zhì)直接接觸的，工作環境十分惡劣，因(yīn)此容易産生各種故障。在生産過程(chéng)中，除了随時排除這些故障外，還必須進(jìn)行經常性的維護和定期(qī)檢修。尤其是對使用環(huán)境(jìng)特别惡劣的調節閥，更應重視維護和定期檢修。
因此氣動調節閥在安(ān)裝使用時(shí)要注意以下幾(jǐ)方面：
氣(qì)動調節閥的日常維護：
當調節閥采用(yòng)石墨—石棉爲填料時(shí)，大約三個月應在填料上添加一次潤滑油，以保證(zhèng)調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得(dé)很低，則應(yīng)補充填料，如發現聚四氟乙(yǐ)烯填料(liào)硬化(huà)，則應及時更(gèng)換；應在(zài)巡回檢查(chá)中注(zhù)意調節閥的運行情況，檢查閥位指(zhǐ)示器和調(diào)節器輸(shū)出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛(wèi)生以及各部件完整(zhěng)好用。
常見故障及産生的原因：
調節閥不動作(zuò)。故障現象及原因如下：
無信号、無氣源：①氣(qì)源未開。②由于氣源含水在冬季結冰，導緻風管堵塞或過濾器(qì)、減壓閥堵塞失靈。③壓縮(suō)機故障(zhàng)。④氣源總管洩漏。
有氣源，無信号：①調節器故障。②信(xìn)号管洩漏。③定位器波紋管漏氣。④調節網膜片損壞。
定(dìng)位器無(wú)氣(qì)源：①過濾器堵塞。②減壓閥故障。③管道洩(xiè)漏或堵塞。
定位器(qì)有氣(qì)源，無輸出(chū)：定位器的節流孔堵塞(sāi)。
e.有信号、無動作：①閥芯脫(tuō)落，②閥芯與閥(fá)座卡死。③閥杆彎曲或折斷。④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污(wū)物。⑤執行機構彈(dàn)簧因長期不用而鏽(xiù)死。
(2)調節(jiē)閥的動作不穩定，故障現象和原因如下：
a.氣源壓(yā)力不穩定：①壓縮(suō)機容(róng)量太小。②減壓閥故障。
b.信号壓力(lì)不穩定：①控制系統的時(shí)間常數(T=RC)不适(shì)當。②調節器輸出不(bú)穩定。
c.氣源壓力(lì)穩定，信号壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定：①定(dìng)位器中放大(dà)器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗(hào)氣量特别增大時會産生輸出震蕩。②定位器中(zhōng)放大器的噴咀擋闆不平行，擋闆蓋不住噴咀。③輸出管、線漏氣(qì)。④執行機構剛性太小。⑤閥杆(gǎn)運(yùn)動中摩擦阻力大，與相接觸(chù)部位(wèi)有阻滞現象(xiàng)。
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